振動電機在機械行業(yè)設(shè)備中的運用也是非常廣泛的，振動電機是動力源與振動源結(jié)合為一體的激振源，振動電機是在轉(zhuǎn)子軸兩端各安裝一組可調(diào)偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力，振動電機的激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長。

那么，振動電機不能正常工作的原因和處理方法分析如下所述：

一、不能起動：

首先應(yīng)立刻切斷電源，仔細(xì)觀察，看接線是否有問題，手動檢查機械部分是否有卡死等故障，然后檢查振動電機線纜、線圈有無通電、漏電，是否超出負(fù)荷，如果都沒有就可能是定子或轉(zhuǎn)子繞組出現(xiàn)問題。

二、運行中有噪音：

仔細(xì)傾聽振動電機發(fā)出的聲音，發(fā)出咕嚕聲一般就是軸承滾珠損壞，發(fā)出咝咝聲一般情況就是因為缺油引起的，如果噪音比較大，就可能是螺栓松動造成的。

三、絕緣電阻偏低：

潮濕的環(huán)境里電機內(nèi)部極易進水導(dǎo)致絕緣值偏低，另外由于繞組上過多的油污也極易導(dǎo)致絕緣值下降，還有就是絕緣的老化，發(fā)生這樣情況就必須要進行振動電機線圈烘干處理。

四、軸承過熱

通過紅外測溫儀，我們可以準(zhǔn)確迅速地了解軸承的溫度，軸承過熱嚴(yán)重的會出現(xiàn)焦糊味和黑煙，甚至卡死無法轉(zhuǎn)動。這說明振動電動機長時間大電流運行，導(dǎo)致缺油產(chǎn)生高溫。這種情況必須迅速停機，待振動電機溫度下降后添加補充耐高溫潤滑脂，如果軸承已經(jīng)塤壞就要更換新軸承。

五、電機溫度升過高或冒煙

1、負(fù)載過大：超負(fù)載運行會導(dǎo)致繞組電流增大，從而溫度升高甚至燒焦繞線絕緣而出現(xiàn)焦糊味，此時應(yīng)選用大容量電動機或減輕負(fù)載；

2、兩相運行：檢查熔絲、觸點、線路并排查故障；

3、電動機風(fēng)道阻塞：這會導(dǎo)致散熱不暢，從而溫度升高，應(yīng)清除風(fēng)道油垢或灰塵等異物；

4、環(huán)境溫度增高：比如在暴曬下，或者附件有熱源，此時應(yīng)采取遮陽或降溫措施；

5、定子繞組匝間或相間短路：短路導(dǎo)致電流猛增而升溫長生焦糊味，此時應(yīng)用萬用表找出短路繞組，修正短路；

6、電源電壓過高或過低：高電壓超過10%或低電壓超過額定5%（重載時轉(zhuǎn)矩上不來影響轉(zhuǎn)速）都會造成繞組電流過大，破壞絕緣產(chǎn)生高溫，可能燒壞電動機；如果是系統(tǒng)電壓低，要調(diào)整變壓器分接頭，如果是線路太長，則增大電纜截面。

六、 電機外殼帶電

1、 電源線和接地線的連接出現(xiàn)錯誤也是導(dǎo)致電機外殼帶電的原因之一，這個就需要工作人員細(xì)心檢查原因的所在之處并及時的解決掉才可以。

2、 振動電機的絕緣出現(xiàn)老化的現(xiàn)象或者是電機的繞組受潮，這個可以通過更滑新的絕緣體，然后將受潮的電機烘干即可解決。

3、 接線板的污垢太多，這個問題也會因為電機的外殼帶電，它可以通過對接線板進行清理或者是直接更換接線板來解決。

4、電源的接地不良也會導(dǎo)致電機的外殼帶電，這個問題可以通過使用絕緣帶來對引出線進行包扎或者是直接將引出線更換掉也可以。

七、振動電機底腳斷裂

 1、地腳螺栓沒有旋緊，旋緊螺栓

 2、安裝平面不夠平，重新加工安裝平面

如果大家在使用振動電機的過程當(dāng)中遇到以上問題，可以試著用上述方案解決。